隨著電波暗室的應(yīng)用日趨廣泛，很多人都已經(jīng)知道，電波暗室是專門用于衰減，隔離來(lái)自內(nèi)部或外部電場(chǎng)，磁場(chǎng)能量的建筑空間體。不同的電磁屏蔽設(shè)備，所采用的吸波材料也是不一樣的，但怎樣能讓吸波材料被利用率到*大化，這就需要改變吸波體的形狀來(lái)完成了。那么吸波體能有哪些形狀呢？
?1、單層平板形：國(guó)外早研制成的吸收體就是單層平板形，后來(lái)制成的吸收體都是直接貼在金屬屏蔽層上，其厚度薄、重量輕，但吸收電磁波的工作頻率范圍較窄。
2、雙層或多層平板形：這種吸收體可在很寬的工作頻率范圍內(nèi)工作，且可制成任意形狀。如日本NEC公司將鐵氧體和金屬短纖維均勻分散在合適的有機(jī)高分子樹脂中制成復(fù)合材料，工作頻帶可拓寬40%～50%。其缺點(diǎn)是厚度大、工藝復(fù)雜、成本太高。
3、尖劈形：微波暗室采用的吸收體常做成尖劈形（錐形），主要由聚氨酯泡沫型、無(wú)紡布難燃型、硅酸鹽板金屬膜組裝型等。跟著頻率的降低（電磁波的波長(zhǎng)增長(zhǎng)），吸收體長(zhǎng)度也大大增加，普通尖劈形吸收體有近似關(guān)系式L/λ≈1，所以在100MHz時(shí)，尖劈長(zhǎng)度達(dá)3000mm，不但在工藝上難以實(shí)現(xiàn)，而且如果真的這么的尺寸，微波暗室有效可用空間也大為減少。
4、結(jié)構(gòu)形：將吸收材料摻入工程塑料使其既具有吸收特性，又具有載荷能力，這是吸收材料發(fā)展的一個(gè)新的方向。
5、涂層形：在飛行器表面只能用涂層型吸收材料，為展寬頻率帶，一般都采用復(fù)合材料的涂層。如鋰鎘鐵氧體涂層厚度為2.5mm～5mm時(shí)，在厘米波段，可衰減8.5dB;尖晶石鐵氧體涂層厚度為2.5mm時(shí)，在9GHz可衰減26dB；鐵氧體加氯丁橡膠涂層厚度為1.7mm～2.5mm時(shí)，在5GHz～10GHz衰減達(dá)35dB左右。
當(dāng)然，吸波體不止能有這幾種形狀，一切的研究都是為了讓電波暗室吸波材料的性能達(dá)到*高，這就需要很多人的共同努力，才能讓電波暗室行業(yè)發(fā)展得越來(lái)越好。